Az Ipar 4.0 (Industry 4.0) célja – mint ahogy az eddigi ipari forradalmaké is – a fejlődés, a résztvevő cégek versenyképességének növelése. Ennek egyik alapvető része a tervezési és gyártási folyamatok optimalizálása. Az Ipar 4.0 bevezetése rendkívül fontos lehet egy vállalat életében, ugyanis segítségével rengeteg pénzt, időt és feleslegesen elhasznált erőforrást tud megtakarítani. A veszteségek minimalizálása jelentős mértékben hozzájárul egy vállalat növekedéséhez. A költségek jelentős része már a termék tervezésénél, dokumentálásnál és a prototípus elkészítésénél is megtakarítható.

A legfontosabb ok, amiért a Haldex Hungary Kft. bevezette a Dyntell Software Ipar 4.0 megoldását, hogy autóipari beszállítóként 0%-ra kell csökkenteni a hibák számát. A Dyntell utánkövető rendszerével ezt sikerült is elérni. Amellett, hogy biztosítja a nyomon követést, a tesztelési adatokat is nyilvántartja.

A másik jelentős pont a gyártás pillanatnyi eredményességének mérése. A pontos adatok a fali kivetítőkön folyamatosan nyomon követhetők. Mutatja az adott műszak aktuális elmaradását, előre tartását, az adott hónap termelékenységi mutatóit, valamint a jó és a selejt mennyiségek darabszámát. A Haldex így minden szempontból megfelel a vevői követelményeknek.

Emellett a Dyntell Ipar 4.0 megoldása pontos képet ad a havi és az éves gyártási teljesítményekről is: a dolgozók saját maguk is láthatják, hogy a norma szerint hol tart az adott műszak gyártási teljesítménye, a vezetőségnek pedig naprakész információkkal szolgál a termelés hatékonyságáról.

A SCADA egy olyan vezérlőrendszer-architektúra, amely számítógépeket, hálózati adatkommunikációt és grafikus felhasználói felületeket használ a magas szintű folyamat-felügyelethez, de a felsoroltakon túl egyéb perifériás eszközöket, például programozható logikai vezérlőket is használ, hogy a működő üzemhez vagy gépekhez kapcsolódjon.

Az Ipar 4.0 bevezetésekor SCADA (adatgyűjtő) rendszerekre épülő alkalmazások és optimalizációs modulok kerülnek bevezetésre. Ezek a termelésből objektív módon gyűjtött adatok elemzésén és feldolgozásán alapulnak, fejlett automatizáltságú intelligens termelésirányítási és döntéstámogató rendszerrel, melyek szenzoros módon a vezérlésből közvetlen szerzett adatokra épülnek.

1. Az ipar 4.0 megoldásainak köszönhetően hatékonyabbá válhatnak a folyamatok

Példa: A gyártógépek lökéscsillapítóinak elhasználódása nem várt leállásokhoz vezet, így megnő a gépállásidő, ez pedig nagy kiadást jelenthet egy cégnek. – A Dyntell kifejlesztett egy gép-független interfészt, mely képes a heterogén gépparktól érkező jeleket (mennyiség, hőmérséklet, nyomás… ) illeszteni egy felsőbb szintű rendszerhez (BI, ERP, MES). Ez a BI Box. Segítségével akár egy műszerezetlen egyetemes eszterga különböző paraméterei is illeszthetők egy felsőbb szintű rendszer felé, de egy fejlettebb kommunikációval rendelkező gép becsatolása is lehetséges szabványos ipari protokollon keresztül.
A BI Box figyeli a lökéscsillapítók kopásának mértékét, melyről üzenetet küldd meghatározott felhasználóknak, ezáltak nagy mértékben növelhető a rendelkezésre állási időt.

2. Selejtek számának csökkentése

Egyre jobban fokozódik a verseny, ezért egyre jobban növelni kell a termelést. Ennek egyik módja a selejtgyártás csökkentése. Az Ipar 4.0 megoldásaival a  selejtek száma nagy mértékben lecsökkenthető a selejtokok meghatározásával és a gyártási folyamatok módosításával.

3. Az alkalmazottak motiváltabbak lesznek és nő a teljesítményük

A gyártóüzemben elhelyezett kijelzőkön a rendszer információkat jelenít meg (pl. mennyi van még hátra az adott rendelés teljesítéséből), így a dolgozók figyelemmel kísérhetik, hogy a saját teljesítményük hogyan viszonyul a normához, és tudatában vannak annak, hogy ezeket az információkat a főnökük is látja az irodában. Ez pszichológiailag bizonyítottan hatással van az alkalmazottak hatékonyságára. Általános tapasztalat, hogy pusztán a produktivitás vizualizálásával 10-30%-os teljesítménynövekedés érhető el. Jó példa erre a megoldásra partnerünk, a Haldex Hungary Kft., ahol a pozitív változás rövid időn belül kimutatható volt.

4. Az Ipar 4.0-val csökkenthető a munkaerő probléma

Magyarországon az elmúlt években nagymértékű munkaerőhiány alakult ki, főleg a szakmunkás piacon. Az intelligens automata vagy félautomata rendszerekkel csökkenthető az emberi munka igénye.

5. Az Ipar 4.0-nak köszönhetően már rövid távon is költségeket tud megtakarítani (pl. rezsiköltség)

Példa: Az áramszolgáltatókkal kötött szerződés egy bizonyos fogyasztási sávra vonatkozik, és ha a fogyasztó akár rövid ideig is többet fogyaszt a sáv felső határánál, akkor jelentősen magasabb áron kaphatja a túlfogyasztott áramot. A gyártástervek és a múltbeli adatok figyelembe vételével azonban egy nagyobb cég áramfogyasztása is 90% feletti pontossággal előre jelezhető, illetve az aktuális fogyasztás monitorozásával a figyelmeztető rendszer üzenetet tud küldeni az energetikusnak, ha az előre tervezett értéken felüli fogyasztás prediktálható. A rendszer segítségével az áramköltség 2-3%-a takarítható meg.

A gyártásoptimalizálással elérhető gazdasági és versenyképesség-növelő eredmények lehetnek például:

• Olcsóbb, közvetlen adatkapcsolatos rendszerkialakítás: kevesebb hardver egység, ezáltal kevesebb a meghibásodási lehetőség is
• Gyártási ciklusok csökkentése, termelékenység növelése
• Termékminőség növelése
• Selejtek számának csökkentése a selejtokok meghatározásával és a gyártási folyamat módosításával
• Gépjogosultság-kezelése
• Prediktív karbantartás
• Alapanyag felhasználások korrekt, automatikus nyilvántartása, fajlagosok számítása, az egy termékre jutó gyártási költség meghatározása
• Termékkövetés a gyártás során
• Késztermék nyilvántartása
• Adaptív gyártástervezés, rugalmas termékfejlesztés támogatása
• Dolgozói, gépkezelői teljesítmények növelése