A Dyntell Factory Track (valós idejű beltéri helymeghatározás) segítségével pontosan nyomon lehet követni a targoncák, egyéb járművek, operátorok, gyártóládák, illetve termékek pontos helyzetét. A gyűjtött adatok segítségével egy elemzés után, optimalizálhatja azok mozgását és azonosíthatja munkafolyamatainak szűk keresztmetszetét.
A valós idejű beltéri helymeghatározás segít: tárgyak, emberek, járművek épületen belüli helyzetének a meghatározásában. A lokalizálni kívánt személyt, tárgyat, eszközt vezeték nélküli, tagekkel látjuk el, melyek jeleit a fixen kihelyezett vevő egységek érzékelnek. Az adó- és vevő egységek közötti rádióhullámok feldolgozásával behatárolható a taghez tartozók helyzete, legyen az személy jármű, vagy akár egy gyártóláda.
Egy jeladó (tag) adott időközönként kisugározza magából az egyedi azonosítóját, amit az egymástól 20-30 méterre rögzített vevők (Anchor) érzékelnek. Az érzékelőkbe érkező jelek időeltérése és információtartalma a FactoryTrack szerverbe jut, ahol azok tárolásra kerülnek. A FactoryTrack szerver adatbázisa alapján, az adatok a BI szerverben kerülnek kiértékelésre. Ennek eredményeként tudjuk megadni az adott jeladó pontos koordinátáit 2 dimenzióban (opcionálisan 3 dimenzióban).
Az eredményt a FactoryMap kiegészítővel megnézheti. A terület alaprajzával összekapcsolva vizuálisan is megjelenik a vizsgált objektum helye, mozgása, időbélyeggel ellátva. A rendszer képes arra, hogy kirajzolja a járművek, termékek, személyek által megtett útvonalat. A rendszerrel akár 20-30 centiméteres pontosság is elérhető. A rendszer aktív – cserélhető saját energiaforrással rendelkező- tageket használ, melynek üzemideje a frissítési ciklusidőtől függ. A tag-ek konfigurálhatók attól függően, hogy milyen funkciót kell ellátniuk. Egy többnyire mozgásban lévő eszköz esetében (pl. targonca) 1s-os időközönként szolgáltat információt magáról. Operátor esetében 5s-os frissíti ciklusidő a javasolt, míg raklapok, gyártóládák esetében a 10s-os beállítás a megfelelő. Opcionálisan rendelhető mozgásérzékelővel rendelkező tag is, ebben az esetben jelentősen meghosszabbodik az üzemidő.
A rendszer működését az alábbi kép illusztrálja:
A probléma:
A gyártási időt gyakorta lassítja, hogy megannyi termék előállítása párhuzamosan történik, így a RAPID termékek sokszor leakadnak ebben a folyamatban. Nem egyszerű, de nem is minden esetben tudják megfelelően menedzselni, priorizálni ezeknek a termékeknek a gyártását.
Vizsgáljuk meg mindezt egy egyszerű példán keresztül:
Vegyünk egy RAPID készterméket, ami négy félkész termékből tevődik össze, melyeket az utolsó állomáson szerelnek össze. Három félkész termék a tervezett időben a végszerelő állomásra ér 22-én 12 órára, egy termék azonban még hiányzik, így a három befejezett félkész várakozik a negyedik termékre. 23-án délben – tehát egy nappal később – felfigyel erre egy műszakvezető, és elkezdi keresni a negyedik elemet. Mialatt keresi, belebotlik egy másik termékbe, amit már régen keresett, és meglehet újabb 3-4 óra telik el addig, mire vissza tud térni a gyors átfutású termék negyedik alkotójának kereséséhez. 24-én reggel 8 órára megtalálja a terméket.
Ha kíváncsi a teljes esettanulmányra kattintson az alábbi linkre:
